Der Pressbearbeitungsprozess dient dazu, die großen Kräfte durch Presswerkzeuge für eine kurze Zeitspanne aufzubringen, um die Scherwirkung der Verformung der Arbeitsmaterialien zu erzeugen. Die Zeit zur Herstellung eines fertigen Teils beträgt im Allgemeinen weniger als eine Sekunde. Presskräfte werden in einer Maschine, die als Presse bezeichnet wird, eingerichtet, geführt und gesteuert. Energie, die in dem rotierenden Schwungrad einer mechanischen Presse gespeichert ist oder von einem hydraulischen System in einer hydraulischen Presse zugeführt wird, wird auf den Stößel für seine linearen Bewegungen übertragen.
Für die Anwendungen gibt es viele Arten von Pressen und die folgenden sind die grundlegenden Typen in der Industrie:
(1) Eine neigbare offene Presse, auch Spaltpresse genannt, hat einen C-förmigen Rahmen, der in einem Winkel zur Basis geneigt werden kann, so dass die fertigen Teile durch Schwerkraft entsorgt werden können Be- und Entladen von Beständen, Werkstücken und Fertigteilen von vorne nach hinten.
(2) Eine Presse mit gerader Seite hat Säulen an den Enden des Bettes, mit rechteckigen Fenstern, um das Zuführen und Entladen von Werkstücken zu ermöglichen.
(3) Eine hydraulische Presse wird weitgehend beim offenen Schmieden, Extrudieren und Blechschmieden verwendet. Außerdem kann sie in einem Drahtziehverfahren, Pulvermetallurgie, Kunststoffschmieden und Spezialschmieden verwendet werden. Der Stößel einer hydraulischen Presse wird von hydraulischen Zylindern und Kolben angetrieben, die Teile eines hydro- oder hydropneumatischen Hochdrucksystems sind. Nach einer schnellen Annäherungsgeschwindigkeit bewegt sich der Stößel mit der oberen Matrize langsam und übt gleichzeitig eine Quetschkraft auf das Werkstück aus Metall. Die Druckgeschwindigkeit kann genau gesteuert werden, um die Geschwindigkeit der Metallströmung zu steuern; dies ist besonders vorteilhaft bei der Herstellung von Schmiedeteilen mit geschlossener Toleranz. Und dass der Arbeitsdruck und der Hub verstellt werden können, ist ein weiterer Vorteil einer hydraulischen Presse.
(4) Zum Tiefziehen auf Blech und Ziehschieber wird üblicherweise eine doppelt wirkende Presse verwendet. Der Rohlingshalter ist hohl und rechteckig und wird auf Nuten geführt, die sich auf den Pressenständer befinden. Der Ziehschieber passt in die Führungen des hohlen Rohlingshalters und bewegt sich auf und ab. Beide Schlitten werden von einem zentralisierten Antrieb angetrieben, der eine einzige Kupplung und eine Bremse zur Betätigung enthält. In einem typischen Presszyklus, wenn die Kupplung betätigt wird, sinkt der Niederhalter schneller ab als der Zugschieber. Der Zuschnitthalter berührt die Prägung ungefähr zu der Zeit, wenn der Ziehschieber auf halbem Weg seines Hubes ist. Der Rohlinghalter gleitet dann oder bleibt unter Druck stationär, während der Ziehschieber seinen Abwärtshub vollendet. Der Rohlinghalter hält den Rohling, um zu verhindern, dass er knittert.
(5) Eine Dreifachpresse hat den gleichen Innen- und Außenstempel wie die Doppelpresse, aber eine dritte
Der Stößel im Pressenbett bewegt sich nach oben, wodurch ein Rückwärtszug in einem Presskreis erzeugt werden kann.
(6) Zum Prägen wird eine Kniehebelpresse verwendet. Die Antriebskonstruktion ermöglicht sehr hohe Drücke am unteren Ende des Stößelhubs. Bei diesem Typ wird eine Kurbel verwendet, die ein Gelenk bewegt, das aus zwei Hebeln besteht, die zum Totpunkt und von diesem weg oszillieren und zu einer kurzen, kräftigen Bewegung des Schlittens mit langsamer Bewegung führen Reisen Sie in der Nähe der Unterseite des Schlags.
(7) Eine Abkantpresse ist im Wesentlichen die gleiche wie eine Spaltrahmenpresse mit Ausnahme ihres langen Betts von 1,8 bis
2 m oder mehr .Es wird hauptsächlich für Biegeoperationen an großen Blechteilen verwendet. Es kann auch mit einer Reihe von separaten Sätzen von Presswerkzeugen verwendet werden, um leichtes Durchstechen, Kerben und Schmieden durchzuführen. Dies ermöglicht, dass Teile eines komplexen Designs ohne ein kostenintensives Presswerkzeug genau hergestellt werden können, indem einfach das komplexe Teil in mehrere einfache Vorgänge zerlegt wird. Diese Art von Operation wird bei Low-Run- oder Prototyp-Teilen verwendet. Die Werkzeugkosten sind normalerweise sehr niedrig, aber die Arbeitskosten sind hoch, da die Teile manuell in jeder Station angeordnet und übertragen werden.
Die Sicherheit des Druckmaschinenbedieners muss für jeden im Pressebereich ein wichtiges Anliegen sein. Während der Arbeit unter dem Stößel muss die Pressensteuerung in der "Aus" -Position verriegelt sein und Sicherheitsblöcke unter dem Stößel angeordnet sein, um ein Beschlagen zu verhindern. Während die Presse läuft, müssen immer die richtigen Schutzvorrichtungen und Sicherheitsvorkehrungen eingehalten werden.