Was sind die vor- und Nachteile der Verwendung von hydraulischen Antriebs in Spritzguss-Maschine?
Die Vorteile der hydraulische Kraftübertragung in Spritzguss-Maschine sind wie folgt.
Niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment Hydraulikmotor können verwendet werden, um einen Mechanismus direkt zu fahren.
Kalium-Laufwerk funktioniert reibungslos, so dass es nicht leicht zu generieren Auswirkungen wenn bewegt und häufig geändert werden können
Drehmoment stufenlose Drehzahlregelung, große Auswahl an Drehzahlregelung.
Bei Überlast wird Sicherheitsschutz gewährt.
Unter den gleichen Zustand gleicher Leistung Hydraulikantrieb Struktur ist kompakt und Ausrüstung Volumen ist relativ gering.
Die Verschleißteile im Methanfluid System sind gut geschmiert und haben eine lange Lebensdauer.
Durch die Kombination von Strom und Flüssigkeit, um die Arbeit zu koordinieren, können wir komplexere Automatikprogramm Kontrolle und Arbeit radeln.
Teile und Komponenten in hydraulischen Antrieb können universell, erfolgen standardisiert und serialisiert, das reduziert der Herstellungskosten für hydraulische Antriebstechnik. Freuen Sie sich auf eine günstige Bedingung für die Wartung und den Austausch verschlissener Teile des hydraulischen Antriebs.
Die Nachteile der hydraulische Kraftübertragung sind wie folgt
Die Rohrleitung in hydraulischen Antrieb ist leicht zu entweichen.
Parlamentarischen hydraulische Übersetzungsverhältnis ist nicht genau genug.
Die Temperaturänderung der Hydraulikflüssigkeit in den hydraulischen Antrieb Drehmoment wirkt sich die Stabilität des Laufwerks.
Die Vibrationen und Geräusche von Getriebe Arbeit werden hergestellt werden, wenn Luft in Hydrauliköl vermischt wird.
Die Präzision in der Fertigung der Teile in hydraulische Kraftübertragung ist dementsprechend hoch.
Im Falle des Scheiterns im hydraulischen Übertragungsnetz ist die Wartungsarbeiten relativ komplex und erfordert ein hoch qualifizierter Wartungstechniker, das Gerät zu reparieren.