Welche Prozesseigenschaften hat Formstahl?
Prozessleistung von Gesenkstahl
Bearbeitbarkeit
① Heißverarbeitbarkeit, bezieht sich auf Thermoplastizität, Verarbeitungstemperaturbereich usw.
② Kaltbearbeitbarkeit bezieht sich auf Schneid-, Schleif-, Polier-, Kaltstauch- und andere Verarbeitungseigenschaften.
Die meisten Kaltumformstähle gehören zu übereutektoiden Stählen und Ledeburitstählen, und ihre Warm- und Kaltumformbarkeit ist im Allgemeinen nicht gut. Daher ist es notwendig, die Prozessparameter der Warm- und Kaltumformung streng zu kontrollieren, um Fehler und Ausschuss zu vermeiden. Andererseits kann durch die Erhöhung der Reinheit des Stahls, die Verringerung des Gehalts an schädlichen Verunreinigungen und die Verbesserung der Mikrostruktur des Stahls die Warm- und Kaltumformbarkeit des Stahls verbessert werden, wodurch die Produktionskosten der Matrize gesenkt werden.
Um die Kaltumformbarkeit von Gesenkstahl zu verbessern, begann man seit den 1930er-Jahren mit der Forschung zur Zugabe von Automatenelementen wie S, Pb, Ca, Te oder Elementen, die die Graphitierung von Kohlenstoff im Gesenkstahl bewirken. Dies führte zur Entwicklung verschiedener Arten von Automatenstählen, um deren Schneid- und Schleifeigenschaften weiter zu verbessern, den Schleifmittelverbrauch zu senken und die Kosten zu senken.
Härtbarkeit und Härtungsvermögen
Die Härtbarkeit hängt hauptsächlich von der chemischen Zusammensetzung des Gesenkstahls und der ursprünglichen Mikrostruktur vor dem Abschrecken ab; Die Härtungskapazität hängt hauptsächlich vom Kohlenstoffgehalt im Stahl ab. Bei den meisten Kaltarbeitsstählen ist die Härtungskapazität oft einer der wichtigsten berücksichtigten Faktoren. Bei Warmarbeits-Gesenkstählen und Stählen für Kunststoffformen ist die Gesenkgröße im Allgemeinen größer, insbesondere bei der Herstellung von Gesenken im großen Maßstab, bei denen die Härtbarkeit kritischer ist. Darüber hinaus werden bei verschiedenen Formen mit komplexen Formen, die zu Abschreckverformungen neigen, häufig Kühlmedien mit schwächerer Kühlleistung, wie Luftkühlung, Ölkühlung oder Salzbadkühlung, eingesetzt, um die Abschreckverformung so weit wie möglich zu reduzieren. Um die erforderliche Härte und Durchhärtetiefe zu erreichen, ist Gesenkstahl mit guter Härtbarkeit erforderlich.
Abschrecktemperatur und Wärmebehandlungsverformung
Zur Vereinfachung der Produktion sollte der Abschrecktemperaturbereich des Gesenkstahls so weit wie möglich erweitert werden, insbesondere wenn das Gesenk zum lokalen Abschrecken eine Flammenerwärmung nutzt. Da es schwierig ist, die Temperatur genau zu messen und zu steuern, muss der Gesenkstahl einen größeren Abschrecktemperaturbereich aufweisen.
Während der Wärmebehandlung von Gussformen, insbesondere während des Abschreckprozesses, kommt es zu Volumenänderungen, Formverwerfungen und Verzug. Um die Qualität der Matrize sicherzustellen, muss die Wärmebehandlungsverformung des Matrizenstahls gering sein, insbesondere bei Präzisionsmatrizen mit komplexen Formen, die nach dem Abschrecken schwer zu korrigieren sind. Die Anforderungen an den Grad der Wärmebehandlungsverformung sind noch strenger, und für die Herstellung sollte Matrizenstahl mit Mikro-verformung ausgewählt werden.
Oxidations- und Entkohlungsempfindlichkeit
Kommt es während des Erwärmungsprozesses einer Matrize zu Oxidation oder Entkohlung, verringern sich deren Härte, Verschleißfestigkeit, Gebrauchsleistung und Lebensdauer. Daher muss der Gesenkstahl eine gute Oxidations- und Entkohlungsbeständigkeit aufweisen. Für Gesenkstähle mit höherem Molybdängehalt sind aufgrund ihrer starken Empfindlichkeit gegenüber Oxidation und Entkohlung spezielle Wärmebehandlungen wie Vakuumwärmebehandlung, Wärmebehandlung in kontrollierter Atmosphäre oder Salzbadwärmebehandlung erforderlich.
