Analyse der Ursache: das Phänomen der Depression auf der Oberfläche des Produkts. Es wird durch Schrumpfen des Kunststoffvolumens erzeugt, was in Bereichen mit lokaler fleischiger Dicke, wie Rippen oder Schnittpunkten zwischen den Säulen, üblich ist. Die lokalisierte Fleischdicke des Produkts ist eine Vakuumblase, die durch Volumenschrumpfung während des Abkühlens erzeugt wird und als Hohlraum bezeichnet wird. Wenn die Kunststoffschmelze Luft, Feuchtigkeit und flüchtige Gase enthält, werden die Luft, Feuchtigkeit und flüchtigen Gase, die während des Spritzgussprozesses in das Innere des Produkts gelangen, als Blasen bezeichnet.
Gegenmaßnahme: Vergrößern Sie das Tor und den Angusskanal, damit der Druck effektiv auf den dicken Teil des geformten Produkts einwirkt. Bei Bedarf kann auch die Position des Klebstoffs angepasst werden. Erhöhen Sie den Haltedruck und verlängern Sie die Haltezeit. Erhöhen Sie die Füllgeschwindigkeit und erreichen Sie eine vollständige Komprimierung, bevor der Kunststoff abkühlt und fest wird. Der Klebstoff wird zu schnell auf den Druck übertragen. Machen Sie die Fleischdickenänderung glatter und verbessern Sie die Kühleffizienz dieses Teils. Die kolloidalen Teilchen werden im Voraus ausreichend getrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen. Die Temperatureinstellung des Zylinders sollte nicht zu hoch sein, um die Bildung von plastischem Zersetzungsgas wirksam zu verhindern. Verwenden Sie eine kleine Schraube oder Maschine, um ein Überschneiden der Schraube zu vermeiden. Erhöhen Sie den Gegendruck, damit das Gas aus dem Zylinder ausgestoßen werden kann. Reduzieren Sie die Füllgeschwindigkeit entsprechend, das Gas hat ausreichend Zeit zum Ablassen.