Eine Spritzgießmaschine (Spritzgießmaschine) hat zwei Grundkomponenten: eine Einspritzvorrichtung und eine Formschließvorrichtung zum Schmelzen und Zuführen von Kunststoff in eine Form. Die Aufgabe der Formvorrichtung besteht darin, 1. die Form unter Bedingungen zu verschließen, die dem Einspritzdruck standhalten; 2. Entfernen Sie das Produkt aus der Injektionsvorrichtung, bevor der Kunststoff in die Form injiziert wird, und kontrollieren Sie dann den Druck und die Geschwindigkeit, um die Schmelze in die Form zu injizieren. Gegenwärtig verwendete Injektionsvorrichtungen haben zwei Ausführungen: schraubenförmige Vor-Weichmacher oder zweistufige Vorrichtungen und Kolbenschrauben. Der Vorverflüssiger vom Schraubentyp verwendet eine Vorplastifizierungsschraube (erste Stufe), um den geschmolzenen Kunststoff in die Einspritzstange (zweite Stufe) einzuspritzen.
Schneckenvor-Weichmacher haben die Vorteile konstanter Schmelzqualität, hohem Druck und hoher Geschwindigkeit und präziser Steuerung des Einspritzvolumens (unter Verwendung von mechanischen Druckgebern an beiden Enden des Kolbenhubs). Diese Stärken werden für transparente, dünnwandige Produkte und hohe Produktionsraten benötigt. Zu den Nachteilen gehören eine ungleiche Verweilzeit (was zu einer Materialverschlechterung führt), hohe Ausrüstungskosten und Wartungskosten.
Die am häufigsten verwendete Kolbenschrauben-Injektionsvorrichtung erfordert keinen Kolben, um den Kunststoff zu schmelzen und einzuspritzen.