Was ist das grundlegende Designverfahren des Spritzgusswerkzeugs?
Spritzguss-Design und das Design von anderen mechanischen, in der Regel durch fünf Phasen, Forschung Informationen, das gesamte Design, technische Gestaltung, schreiben, technische Dokumente, wie zum Beispiel Schimmel Herstellung und Identifizierung.
(1) Forschung und Kapitalbeschaffung
Nach der Abnahme der Werkzeugkonstruktionsaufgabe werden die Aufgabenanforderungen geklärt und die entsprechende Analyse durchgeführt.
Es ist die wichtigste Grundlage für das Design von Formen, um die Situation von Kunststoffteilen zu analysieren. Es sollte intensiv diskutiert werden, die Verwendung von Kunststoffteilen verstehen und die technischen Anforderungen von Kunststoffteilen wie Technologie und Maßgenauigkeit analysieren. So wie die Oberflächenform, Farbe und Transparenz von Kunststoffteilen, Leistung und Anforderungen, Geometrische Struktur, Neigung und Einlage von Kunststoffteilen, Die Möglichkeit und zulässige Grad der Formfehler wie Schweißzeichen und Schrumpfloch, Position von Tor, Oberleiste, etc. Es gibt keine Beschichtung, Beschichtung, Bohren und andere Nachbearbeitung. Die obige Situation hat entsprechende Anforderungen für Kunststoffteile.
Kenntnis der physikalischen und chemischen Eigenschaften, der Umformeigenschaften und der Prozessparameter der verwendeten Kunststoffe, wie die notwendige Festigkeit, Steifigkeit und Elastizität der Kunststoffteile.Die Kristallinität, Fluidität und thermische Stabilität der verwendeten Kunststoffe, Materialdichte und Viskositätseigenschaften, Schrumpfung Geschwindigkeit, spezifische Wärme und thermische Deformationstemperatur, Formtemperatur, Formdruck, Formzyklus usw., sie sind mit dem Formentwurf verbunden, der erforderlich ist, um solche Informationen so weit wie möglich zu besitzen, und sorgfältige Analyse.
(3) sammeln Informationen fortgeschrittene Technologie im In-und Ausland fortgeschrittene Technologie, kann oft große wirtschaftliche Vorteile bringen, sollte daher rechtzeitig Sammlung von dieser Art von Schimmel Design im In-und Ausland fortgeschrittene Technologie Informationen, nach der Verdauung der transplantierten in die Formendesign.
Um mit der Situation der Fabrik vertraut zu sein, ist es notwendig, ein gutes Verständnis der Situation des Herstellers zu haben, der für das Herstellen und Annehmen der Formen verantwortlich ist. Die Ausrüstungskapazität, das technische Niveau und die Produktionsbedingungen des Herstellers sollten vollständig verstanden werden Verwenden Sie die Formausrüstung der Fabrik, das technische Niveau der Arbeiter, etc. Besonders für besonders auf die Wahl der Formausrüstung zu achten, für Form und Formmaschine wird verwendet, im Allgemeinen ist entsprechend der Formmaschine Form, die Sie benötigen um die Form mit der Menge der Spritzgießmaschine, der Klemmkraft, der Einspritzkraft, der Forminstallationsgröße, des Ausstoßweges und des Abstandes, der Größe des Düsendurchmessers, des Positionierungslochs, der maximalen und minimalen Form der Form, der Schablonen, der Reise usw. zu verstehen. Diese Daten beeinflussen die Struktur der Form.
(2) Design des gesamten Systems
Das Design des Gesamtschemas ist gut oder schlecht, und ob es Innovation im Schattenentwurf der Stanzformtechnologie gibt, hängt von der Arbeit in diesem Stadium ab. Wenn der Gesamtplan fehlerhaft ist, wird es schwierig sein, einen fundamentalen Unterschied zu machen, selbst wenn dies der Fall ist später behoben. Das allgemeine Verfahren ist wie folgt.
Für eine Form mit Kunststoffteilen kann die Formstruktur viele Arten haben. An diesem Punkt sollten wir unseren Verstand öffnen und verschiedene Formstrukturpläne von den verschiedenen Winkeln bestimmen.
(2) die Analyse und Vergleich Die Vor- und Nachteile von jedem Schema, sollte die umfassende Analyse und Vergleich führen, kann im Allgemeinen von der Formgebungsposition, Hohlraum-Anordnung, Trennfläche, Anschnittsystem, Entformung, Formtemperaturanpassung, der Respekt wie z Unterstützung und Verbindung mit der spezifischen Analyse und dem Vergleich von Daten zur Quantifizierung von Kompromissen.
Wie Sie an der Formentwurf eines Plastikteils arbeiten, müssen Sie einen Entwurfsplan abschließen. Idealer Formgesamtplan, sollte in der Lage sein, volles Spiel zur Fähigkeit der Spritzenmaschine zu geben, kann die Arbeit der Form selbst Höchstgrenze zufriedenstellen die Anforderung der Kunststoffteile Verarbeitungstechnologie und wirtschaftlichen Produktionsanforderungen, um so eine praktische Werkzeugstruktur Schema zu bestimmen.
(3) technisches Design
Sobald das gesamte Designschema festgelegt ist, darf es sich nicht beliebig ändern, und es kann in die Phase des menschlichen technischen Designs eintreten, die hauptsächlich die folgenden Inhalte umfasst.
Zeichnung General Assembly Zeichnung General Assembly Zeichnung General Assembly Zeichnung General Assembly Zeichnung Design ist komplexer, unmöglich ein Erfolg. Im Allgemeinen sollte die Skizze zuerst gezeichnet werden. Der Entwurfsentwurfsprozess ist der Prozess des Entwerfens, Zeichnens und Modifizierens. Sie können nicht erwarten, dass alle strukturellen Dimensionen gleichzeitig korrekt sind. Im Entwurfsprozess muss es oft wiederholt modifiziert werden, um es schrittweise zu verbessern. Der grundlegende Ansatz ist das konkrete Strukturschema in der Gestaltung zu konkretisieren, ausgehend von der Kavität, von innen nach außen und der Hauptansicht und der Draufsicht und der Seitenansicht gleichzeitig.
Nach der Erstellung des Generalmontageskizze können die formalen Zeichnungen gemäß den Zeichnungsstandards nach der Inspektion und Verifizierung gezeichnet werden. Zu diesem Zeitpunkt sollten technische Anforderungen und Anweisungen auf der Zeichnung markiert werden, einschließlich der Leistungsanforderungen einiger Systeme, Montage Prozessanforderungen, Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit für die Verwendung und Demontage, usw.
Die Zeichnung von Werkzeichnungen der Teile in Übereinstimmung mit der Struktur in der allgemeinen Montage Zeichnung. Auf der Teile Arbeitszeichnung muss detaillierte Teile Geometrie Größe, die Größe des Symbols und Toleranzwert, Oberflächenrauigkeit und bilden eine Anforderungen und Toleranz, Wärme Behandlung, Oberflächenbehandlungserfordernis, Materialtyp, Teilenummer usw. Die Nummer der Teilezeichnung muss mit der Seriennummer auf der Endmontagezeichnung übereinstimmen.
(4) technische Dokumente vorbereiten
Die technischen Dokumente umfassen hauptsächlich: Designspezifikationen, Betriebsspezifikationen, verschiedene Zeitpläne usw.
Die Entwurfsspezifikation ist das wichtigste technische Dokument für die Werkzeugkonstruktion. Hauptsächlich umfasst: Analyse und verwendete Kunststoffformungseigenschaften und Prozessparameter, Auswahl der Ausrüstung, Design des Angusssystems, Formteilentwurf und -berechnung und Entformungsmechanismusentwurf, das Design des Seitenkerns -Pulling-Mechanismus, das Design der Klemmführung Mechanismus, die Temperaturregelung System-Design, die Unterstützung und verbindenden Teile Auswahl und Design, etc.In das Design-Handbuch, eine Vielzahl von verwandten Berechnung übernehmen möchten, die Berechnungsverfahren, Referenzdiagramme, Formeln und Daten sollen eins nach dem anderen aufgeführt werden, alle sollten alle Arten von Design-Diagramm entsprechen.
Die Anweisungen für die Benutzer sind für den Zweck, Anwendungsbereich, Strukturbeschreibung, Installationsmethode, Schmierung, Verwendung und Wartung der Formen vorbereitet. Mit einem Wort, der Benutzer sollte in der Lage sein, diesen Satz von Spritzgussformen richtig zu installieren, zu verwenden und zu warten Verweis auf das Benutzerhandbuch.
Die Teile verschiedener Zeitpläne in der Form sind hauptsächlich in drei Kategorien unterteilt: Werkstück, Standardteile und Kaufteile. Um die Suche zu erleichtern, müssen drei Tabellen erstellt werden, um die obigen drei Arten von Teilen zu zeigen.
Wenn wir technische Dokumente schreiben, sollten wir sicherstellen, dass die Wörter prägnant und glatt sind, die Schrift sauber und klar ist, die Berechnung vollständig und korrekt ist und ein kurzes strukturelles Diagramm zur Entwurfsberechnung zeichnet. Der Berechnungsteil muss nur die Liste auflisten Formel, ersetzen Sie die Daten und berechnen Sie das Ergebnis. Der Berechnungsprozess kann weggelassen und schließlich in ein Buch eingebunden werden.
(5) Formenherstellung und -identifikation
Mold Design Lieferung nach dem Bau, die Designer, um den gesamten Prozess der Form Verarbeitung und Fertigung zu verfolgen, rechtzeitig den Fortschritt der Formenbau zu verstehen, lösen die Probleme im Herstellungsprozess, ändern Sie das Design ist nicht zumutbar, für die nicht erfüllen kann Anforderung der Formteile lokale Kraft, welcher Arbeitsplatz für die Unterbringung in der Formanordnung sollte sich auf mehr konzentrieren, wenn man auf die Formanordnung gemäß den Designanforderungen achten kann.
Nach Abschluss der Formmontage kann die Form auf der Spritzgussmaschine installiert werden, und dann kann das Testmodell ausgeführt werden. Bis die stabilen und qualifizierten Injektionsprodukte hergestellt werden können, kann das Werkzeugdesign vervollständigt werden.