Was ist der wichtigste und entscheidende Faktor bei der Auswahl von Werkzeugstahl?
1. Forming-Methode: Es kann aus zwei grundlegenden Materialarten ausgewählt werden.
A) Warmarbeitsstahl, der beim Kokillenguss, Schmieden und Extrudieren höheren Temperaturen standhält.
B) kaltbearbeitender Werkzeugstahl, der zum Stanzen und Scheren, Kaltformen, Kaltfließpressen, Kaltschmieden und Pulverpressformen verwendet wird.
2. Kunststoffe: Einige Kunststoffe erzeugen korrosive Nebenprodukte wie PVC-Kunststoff. Auch durch Kondensation, korrosive Gase, Säuren, Kühl- / Heiz-, Wasser- oder Lagerbedingungen, verursacht durch lange Ausfallzeiten, kann Korrosion verursacht werden. In diesen Fällen rostfrei Stahlstahlstahl wird empfohlen.
3. Formgröße: Vorgehärteter Stahl wird oft in großen Formen verwendet, und integraler gehärteter Stahl wird häufig in kleinen Formen verwendet.
4. Zeiten des Formengebrauchs: Die Formen, die für eine lange Zeit (> 1.000.000 Mal) verwendet wurden, sollten Stahl mit hoher Härte mit einer Härte von 48-65 HRC verwenden. Formen, die für eine mittlere Länge (100.000 bis 1.000.000 Mal) verwendet wurden, sollten vorgehärtet verwendet werden Stahl mit einer Härte von 30-45 HRC. Formen für kurze Zeit (<100.000 mal)="" sollten="" aus="" baustahl="" mit="" einer="" härte="" von="" 160-250="" hb="" hergestellt="">
5. Oberflächenrauigkeit: Viele Hersteller von Kunststoffformen sind an einer guten Oberflächenrauhigkeit interessiert. Wenn Schwefel zur Verbesserung der Schneidleistung von Metall hinzugefügt wird, nimmt die Oberflächenqualität ab und der Stahl mit hohem Schwefelgehalt wird brüchiger.