Welche Materialien für die Herstellung von Extrusion Blasformen ausgewählt werden sollen?
Blasformen benötigen weniger Material und haben eine größere Auswahl. Die Auswahl der Materialien für Blasformen berücksichtigen Faktoren wie Wärmeleitfähigkeit, Festigkeit, Abriebfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Polieren, Kosten und Kunststoffe und Produktionschargen verwendet. Zum Beispiel Kunststoffe, die ätzende flüchtige Bestandteile (z. B. PVC, Polyacrylnitril, Polyformaldehyde, etc.) zu produzieren, korrosionsbeständige Materialien zu Formen oder zu den Formhohlraum mit korrosionsbeständigen Metallen Beschichten dienen. Es gibt verschiedene Arten von Materialien für die Herstellung von Blasformen.
(1) Aluminium. Aluminium ist ein Anfang und weit verbreitete Material für Extrusion Blasformen. Aluminium hat gute Wärmeleitfähigkeit, gute Bearbeitbarkeit und Duktilität, geringe Dichte, geringe Härte und bequemen Tragekomfort. Aluminium-Legierungen werden besser tragen. Gussaluminium ist weniger dehnbar, so dass Billet Intarsien aus Stahl oder Kupfer-Beryllium bestehen
Herstellung der Legierung. Die Lebensdauer von Aluminium-Schimmel ist etwa 100.000 bis 200.000 Mal. Aluminium ist porös und manchmal infiltriert kleine Mengen von Kunststoffschmelze, die das Erscheinungsbild des Schlages Guß Produkte betrifft. Dies kann durch die Anwendung von Dichtmasse auf den Formhohlraum gelöst werden, aber dadurch verringert sich die Wärmeübertragungsleistung zwischen dem Produkt und der Schimmel Wand.
(2) Kupfer-Basis-Legierung. Cu-Beryllium-Legierung ist eine Art Material häufig in Blasformen verwendet. Es hat gute thermischen Leitfähigkeit, Härte, Beständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Widerstandskraft zu tragen. Die wichtigsten Nachteile sind hohe Kosten, schlechte mechanische Verarbeitungsleistung (Bearbeitungszeit ist etwa ein Drittel länger als Aluminium), und die Dichte ist etwa dreimal so hoch, dass aus Aluminium, was die Kosten weiter erhöht (Kupfer Beryllium pro Volumeneinheit ist über sechs Mal das Aluminium). Kupfer-Beryllium-Legierung kann wärmebehandelt, um Härte (bis HRC40) zu erhöhen. Kupfer-Beryllium-Legierung kann maschinell bearbeitete, Guss- und heiß Extrusion Formen bilden. Die Härte des Kupfer-Beryllium-Legierung mit hoher Beryllium (z. B. 1,8 % ~2.0 %) ist höher, und mechanische Bearbeitungsverfahren angenommen werden sollte. Um unregelmäßige Formen zu machen, verwenden Sie Kupfer-Beryllium-Legierungen mit einem niedrigeren Gehalt an Beryllium, z. B. 1,65 %. Die Kupfer-Beryllium-Legierung wird hauptsächlich in der Herstellung von Billet Intarsien und dient in Verbindung mit Aluminium-Formen. Manchmal (vor allem für korrosive Kunststoffe) die Gesamtheit der Blasformen bestehen aus Kupfer-Beryllium-Legierung. Beispielsweise wird die Kupfer-Beryllium-Legierung von der Chlorwasserstoff durch Verarbeitung von PVC produziert nicht angegriffen werden. Es wird auch verhindern, dass Wasser in den Kühlkanal Skalierung und Wärmeübertragung verringern. Die Kupfer-Beryllium-Legierung Form ist leicht zu reparieren durch Schweißen oder Einlegearbeiten. Beryllium ist schädlich für die menschliche Gesundheit. Einatmen von Staub Beryllium ist schädlich für die Lunge. Es steht auch im Verdacht, um krebserregend zu sein. Neben der Kupfer-Beryllium Legierung, Ni/Si/CU, Cr / CU und Aluminium/Bronze Legierungen gibt es auch für die Herstellung von Blasformen. Die Wärmeleitfähigkeit der ersten beiden Legierungen wird etwa 2 bis 3 Mal, die von der Kupfer-Beryllium Legierung, bzw..
(3) der Stahl. Stahl wird hauptsächlich in den Schlag Formkörper aus PVC und technischen Kunststoffen verwendet. Dies ist wegen der extrem hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit des Stahls. Der größte Nachteil von Stahl ist schlechte Wärmeleitfähigkeit, die durch Kühlung Systemdesign und flüssige Temperatur und Durchflussmenge Staat ausgeglichen werden sollte. Form von korrosiven Kunststoffen (z.B. PVC) werden vom Edelstahl gebildet. Stahlformen können durch Bearbeitung, kalte Extrusion, Gießen oder Schweißen (für Großformen) hergestellt werden. Die Lebensdauer der Stahlform erreichen 10 Millionen Mal, so dass, wenn die Produktionsmenge von Blow molding Produkte groß ist, Stahl eine Art bevorzugte Material. Stahl (z. B. gemeinsame Werkzeugstahl) dient auch zur Herstellung von Schlag-Formteile, um Verschleiß, wie Billet Inlay, Zugstange, FührungsSäule, Führungsbuchse und Schalung etc. zu widerstehen. Diese Teile müssen Härten des Stahls. Stahl wird im Allgemeinen verwendet, aber weniger in der Herstellung von Blasformen.
(4) sonstige Materialien.
Zink-Legierung. Es hat gute Wärmeleitfähigkeit und niedrige Kosten. Es kann verwendet werden, für große Formen oder Formen mit unregelmäßiger Form gießen. Zinklegierung ist weniger hart als Aluminium-Legierung, also Stahl oder Kupfer-Beryllium-Legierung wird verwendet, um Billet inlay zu machen. Auch kann Zink Legierung mit Aluminium oder Kupfer, die bessere Formstabilität hat aber weniger Korrosionsbeständigkeit.
Zink-Nickel-Kupfer-Legierung. Kann auch verwendet werden als Formmaterial Schlag, seine thermische Leitfähigkeit von Kupfer-Beryllium-Legierung und Aluminium-Legierung, unter ähnlichen Wärmeleitfähigkeit, seine Härte ist jedoch geringer als Kupfer durch Legierung.
Harz (Polyacrylat, Epoxy). Einsetzbar für kostengünstige Test Formen, Formen mit wenigen Fertigungszeiten oder Probe Formen Gießen. Sie können mit Metall Pulver oder Glas Faser zur Verbesserung der Dimensionsstabilität und Wärmeleitfähigkeit gefüllt werden.