Nachdem die Schmelze in den Formhohlraum eingespritzt wurde, bildet sich eine dünne Schale an der Wand des Formhohlraums. Wenn die Schale durch das nachfolgende geschmolzene Material während des Formens gefüllt wird, bricht die Schmelze.
Sobald eine sehr dünne Oberfläche gerissen oder bewegt worden ist, wird die Oberfläche des Kunststoffs Kratzer oder Falten erzeugen. Zum Beispiel kann der Oberflächendurchmesser im Schmelzindex von Polyethylenteilen aus Polyethylen mit niedriger Dichte oft den abwechselnden Bereich von Licht und Schatten sehen, seinen Teil der allgemeinen eine gewisse Entfernung vom Tor, und über die gesamte Oberfläche, vor allem die dünnwandigen Teile sind am ehesten zu dieser Art von Versagen führen, dies ist vor allem auf das geschmolzene Material vor dem Ende der nicht klein geschmolzene Füllung größeren Druck, führen zum Schmelzbruch, die Bildung eines Oberflächenfehler.
Üblicherweise ist eine langsame Abkühlungsrate des geschmolzenen Materials im Prozess der Formfüllung und die Bildung der Krustenschichtrate der beste Weg, um diese Art von Versagen zu beseitigen, kann die Formtemperatur durch geeignete verbessern oder die lokale Temperatur der geschmolzenen gebrochenen Teile verbessern beseitigen Sie den Fehler. Für die lokale Erwärmung der Hohlraumoberfläche kann ein kleiner Röhrenelektroheizkörper nahe dem Gatter und am gebrochenen Teil der Schmelze angebracht werden.
Die Fließeigenschaften der Schmelze hängen mit ihren rheologischen Eigenschaften und auch mit der Querschnittsfläche des Angusses zusammen, der die Scherrate der Schmelze am Eingang der Form bestimmt. Wenn der Anguss klein ist und die Einspritzrate hoch ist , geschmolzenes Material ist fein und Biegezustand der Jet-Spritzgussform, wenn die Abkühlgeschwindigkeit des Schmelzens wird bald unregelmäßige Materialfluss und anschließende Formung Fusion und Oberflächentrübung und Markierungen, die in der Nähe des Tores generiert.
Manchmal bewegt sich eine kleine Menge an kaltem Material entlang der Oberfläche des Formhohlraums, was dazu führt, dass die Oberflächentrübung und die Flecken weit entfernt von dem Anguss auftreten.
Gewöhnlich war die Oberfläche der Injektion von kristallinem Polymer trübe und Markierungen sind schwer auszuschließen, da diese Art von Harz eine sehr hohe Schmelztemperatur im Vergleich zu einem Polymer vom amorphen Typ, Kristallisation der Polymerisationsgeschwindigkeit, enge Fläche, Verarbeitungstemperatur und a eine scharfe Änderung der Wanddicke und eine plötzliche Änderung der Strömungsrichtung beim Schmelzen der unregelmäßigen Strömung des geschmolzenen Materials mit dem Rest des geschmolzenen Materials in dem Hohlraum der Schmelzzeit ist kurz, es ist leicht, Oberflächentrübung und Markierungen zu erzeugen.
Um diese Art von Fehler zu beseitigen, sollte die Temperatur von Form, Zylinder und Düse erhöht werden, um die Vorschubgeschwindigkeit der Schnecke während der Einspritzung zu verringern.
In der Form Operation, sollte die Torgröße zu vergrößern, wählen Sie zuerst die Fan-Tor, wenn die Tunnel-Tor, die Top-Größe ist zu klein wird Gate in die Restverunreinigungen beeinflussen Gießen, Intensivierung unregelmäßigen Fluss, Materialfluss sollte angemessen erhöhen die Spitze Größe. Wenn die Form Auspuff nicht gut ist, wird es auch den regelmäßigen Fluss des Materials beeinflussen, die verbessert werden sollte.