Kunststoff-Form-Design-Prozess?
(1) das Ernennungsschreiben annehmen
Die Anweisungen zum Formen von Kunststoffteilen werden üblicherweise von den Konstrukteuren der Teile eingereicht, und ihr Inhalt umfasst: den formalen Teil, der Zeichnungen genehmigt und unterzeichnet, mit der Markierung und Transparenz der verwendeten Kunststoffe, Spezifikation oder technische Anforderungen für Kunststoffteile; Kapazität; Kunststoffprobe.
Normalerweise die Designplanbeschreibungen der Form durch Plastikteilingenieur, der entsprechend der Spezifikation der Formteilplastikteile, Formdesigner zum Formen der Plastikteilspezifikation, Formentwurfsspezifikation als die Basis vorgeschlagen wird, um die Form zu entwerfen.
(2) sammeln, analysieren und verdauen Rohstoffe
Sammeln und Sortieren der Materialien für Teiledesign, Umformprozess, Umformausrüstung, mechanische Bearbeitung und spezielle Verarbeitung für den Formenbau.
Abbau der Plastikteile Zeichnung, Verständnis der Verwendung der Teile und Analyse der technischen Anforderungen der Kunststoffteile.Such wie Kunststoffteile in Erscheinung Form, Farbe, Transparenz, die Verwendung von Leistungsanforderungen, der Sohn von Struktur und Neigung, einfügen, wie ob vernünftig, Schweißnarbe, Grad der Formfehler wie Lunker ermöglicht, mit oder ohne Beschichtung, Galvanisierung, nach dem Zementieren, Bohren und andere Verarbeitung.Die Größe mit der höchsten Präzision von Kunststoffteilen wurde für die Analyse ausgewählt, um zu beurteilen, ob Formtoleranz war niedriger als die von Kunststoffteilen, und ob die Kunststoffteile in Übereinstimmung mit den Anforderungen geformt werden konnten. Darüber hinaus müssen wir die plastifizierenden und formgebenden Prozessparameter von Kunststoffen verstehen.
Auflösen der Prozessdaten, Analysieren, ob die in der Prozessspezifikation vorgeschlagene Formungsmethode, Materialmodellspezifikation, Formstrukturtyp usw. geeignet sind und implementiert werden können.
Das Formmaterial sollte die Festigkeitsanforderungen von Kunststoffteilen erfüllen. Es hat gute Fließfähigkeit, Gleichmäßigkeit, Isotropie und thermische Stabilität. Entsprechend der Verwendung von Kunststoffteilen erfüllen Formmaterialien die Bedingungen des Färbens, metallisiert, dekorative Leistung, notwendige Elastizität und Plastizität, Transparenz oder Reflexionsleistung, Leimverbindung oder Schweißanforderungen.
(3) Bestimmen Sie die Formungsmethode
Direktdruckverfahren, Gießdruckverfahren oder Injektionsverfahren.
(4) Wählen Sie die Formausrüstung
Die Konstruktion der Form wird entsprechend der Art der Formausrüstung durchgeführt. Daher müssen die Leistung, Spezifikationen und Eigenschaften von verschiedenen Umformanlagen gut bekannt sein. Für Spritzgießmaschinen sollte beispielsweise der folgende Inhalt bekannt sein: in Bezug auf Spezifikationen, Klemmdruck, Einspritzdruck, Einspritzkapazität, Formeinbaugröße, Ausstoßvorrichtung und Größe, Düsenlochdurchmesser und Düsenradius der Kugel, flache Mundhülse Positionierung Ringgröße, Schimmel maximale Dicke und die minimale Dicke, Vorlagen, Reisen, etc., spezifische ^ verwandte Parameter.
Um die Größe der Form vorab zu schätzen, bestimmen Sie, ob die Form an der ausgewählten Spritzgießmaschine installiert und verwendet werden kann.
Das spezifische Strukturschema wird nachstehend beschrieben.
Bestimmen Sie den Formtyp. So wie die Pressform (offen, halbgeschlossen, geschlossen), Gebetsform, Spritzgussform usw.
Bestimmen Sie die Hauptstruktur des Formtyps. Wählen Sie die ideale Formstruktur ist, die notwendige Formteilausrüstung zu bestimmen, die ideale Hohlraumzahl, unter der Bedingung der absoluten zuverlässigen kann die Form selbst die Arbeitszufriedenstellung der Plastikteile, die Technologie und Produktion bilden und ökonomisch Anforderungen.Die technischen Anforderungen für Kunststoffteile sind, um die geometrische Form, Oberflächenrauhigkeit und Maßgenauigkeit von Kunststoffteilen sicherzustellen.Die Anforderung der Produktion Wirtschaft ist es, Kunststoffteile Kosten niedrig, Produktionseffizienz hoch, Schimmel kann kontinuierlich arbeiten, Lebensdauer lange, Arbeit sparen.Es gibt viele Faktoren, die die Struktur der Form und das individuelle System der Form beeinflussen.
Kavitätenlayout: Die Anzahl und Anordnung der Kavitäten richtet sich nach geometrischer Struktur, Maßgenauigkeit, Losgröße, Schwierigkeit in der Werkzeugherstellung und Werkzeugkosten.
Trennfläche bestimmen: Die Lage der Trennfläche sollte der Formbearbeitung, dem Ausstoßen, dem Entformen und dem Formen, der Oberflächenqualität der Kunststoffteile und so weiter dienen.
Bestimmen Sie das Gusssystem (Form, Lage, Größe des Hauptläufers, Läufer und Tor) und das Auspuffsystem (Auspumpverfahren, Position und Größe des Auslasses).
Wählen Sie die Vortriebsmethode (Vortriebsstange, Vortriebsrohr, Schubplatte und Kombinationsvortrieb) und entscheiden Sie sich für die Methode der seitlichen konkaven Behandlung und die Methode des Kernziehens.
Bestimmen Sie die Form, Position und Installation der Heizelemente von Kühl-, Heiz- und Kühlrillen.
Bestimmen Sie anhand des Formmaterials, der Festigkeitsberechnung oder der Erfahrungswerte die Dicke, Formgröße, Formstruktur und alle Verbindungen, Positionier- und Führungsteile.
Bestimmen Sie die strukturelle Form der Hauptformungsteile und der strukturellen Teile. Berücksichtigen Sie die Stärke von jedem Teil der Form, berechnen Sie das Arbeitsmaß des Formteiles.
Wenn die obigen Probleme gelöst sind, wird die Struktur der Form auf natürliche Weise gelöst. An diesem Punkt sollten Sie beginnen, die Formstruktur zu skizzieren und für die formale Zeichnung vorzubereiten.