Glühen: Ein geformtes Kunststoffteil wird ausreichend erhitzt, um eine ausreichende Bewegung der Polymermoleküle zu ermöglichen, die eine Entspannung ermöglicht. Dies kann die Belastung innerhalb des Teils reduzieren und in Kombination mit der Befestigung, kann auch verwendet werden, um übermäßige Verzug zu reduzieren / zu beseitigen .
Kissen : Das Material, das im Fass bleibt, vor der Schraube, nach der Formfüllung und Packungsstufen des Injektionsvorgangs heißt das Kissen. Mit einem Kissen sorgt dafür, dass die Schraube nicht gegen die Vorderseite des Fasses ragt, wodurch die Kontrolle der Verpackung verhindert wird. Kissen ist für die meisten Teile entscheidend, um sicherzustellen, dass sie richtig verpackt werden können.
Abbau: Der Abbau eines Kunststoffmaterials kann durch eine Verringerung des Molekulargewichts, eine Trennung des Polymers und seiner Additive, eine Beschädigung der Additive oder eine chemische Reaktion erfolgen. Zu den Bedingungen, die zu einem Materialabbau beim Spritzgießen führen, gehören: zu hoher Schmelztemperatur, lange Verweilzeiten, übermäßige Scherraten und Reibungserwärmung in einem Läufer, schlechte Entlüftung und tote oder niedrige Strömungsflächen im Injektions- oder Heißkanalsystem. Zusätzlich können sich einige Materialien durch unsachgemäße Trocknung verschlechtern. Zum Beispiel kann das Trocknen eines Materials bei zu hoher Temperatur zu lange zu Oxidation führen. Zusätzlich kann das Spritzgießen bestimmter Materialien mit zu viel Feuchtigkeit, wie Nylon, PC und Polyurethanen, dazu führen, dass das Material einer Hydrolyse unterliegt.
Molding Flash: Ein dünner Kunststofffilm zeigt an der Trennlinie der Form oder zwischen Formeinsätzen. Dies kann durch einen übermäßigen Spalt zwischen irgendwelchen zusammenpassenden Stahlhälften verursacht werden, die das Formteil bilden; Klemmplatte kann zu niedrig sein; Schlecht kontrollierten Prozess, der dazu führt, dass der gesamte Hohlraum unter Geschwindigkeitsregelung gefüllt wird (Transferposition falsch eingestellt). Wenn die Form älter ist, kann dies durch Werkzeugverschleiß oder Beschädigung verursacht werden. Wenn es sich um ein Multi-Hohlraum-Werkzeug handelt, sollte die Waage überprüft werden, da sich Hohlräume unter sehr unterschiedlichen Bedingungen füllen können. Dies könnte mit dem entdeckt werden 5-stufiges Verfahren . Die Formungssimulation könnte auch zur Fehlerbehebung verwendet werden.
Brunnenströmung: Der Kunststoff im Strömungskanalzentrum fließt schneller als das Material entlang seines Umkreises. Die Strömung in einem Läufer wird als laminar betrachtet und die Strömung entlang der Kanalwand wird als Null betrachtet. Das Material an der Strömungsfront wird nach vorne geschoben und "Brunnen" zur Kanalwand. Das Ergebnis ist, dass bei der Formfüllung das erste Material, das in einen leeren Schmelzflusskanal eingespritzt wird, zu den Kanalwänden fließt. Als zusätzliches Material hinzugefügt wird, geht dieses neuere Material zur Strömungsfront vor und fährt ständig an die Wand.