1. Hohe Verschleißfestigkeit, wenn die Form nicht abriebfest ist, ist es leicht, übermäßigen Verschleiß der Kavität zu verursachen.
2. Hohe Korrosionsbeständigkeit, viele Zusätze von Kunststoffen, wie Flammschutzmittel, sogar die chemische Wirkung der Kapazität selbst korrodiert den Formhohlraum.
3. Gute Wärmeleitfähigkeit, gute Formtemperaturkontrolle hat großen Einfluss auf die Qualität von Kunststoffteilen während des Spritzgießens, besonders bei der Verarbeitung von teilkristallinen thermischen Kunststoffteilen. Im Allgemeinen hat Kupferlegierung eine bessere Wärmeleitfähigkeit als Kupferlegierung, aber sein Elastizitätsmodul, Härte und Haltbarkeit sind geringer. Die Wärmeleitfähigkeit des Stahls kann durch das Kühlsystem ausgeglichen werden.
4. Gute Dimensionsstabilität, in der Formung von Spritzgussformen, der Formhohlraum während der Aushärtung Temperatur mehr als 300 Grad zu erreichen, Temperaturdifferenz ist so groß, einfach zu machen die Unrichtigkeit mikroskopische Struktur ändern, so zhao Schimmel Größe ändern, machen die Kunststoffteile Größe ist nicht stabil.
5. Polierleistung ist gut, hohe Nachfrage nach der inneren Wand des Formhohlraums beim Aushärten, die Rauheit ist sehr klein, um den Bedarf des Plastikoberflächenglanzes gut anzupassen, zu diesem, muss der Hohlraum im Allgemeinen die Polierbearbeitung, Oberfläche weitermachen so hell wie möglich, daher Anfrage Formmaterial ist leicht zu polieren, so wählen Sie das Material sollte keine Verunreinigungen und Defekte wie Porosität haben.