Wie man das Problem der Kunststoff Leckage im Heißkanal-System?
Die Erfindung und Anwendung von Heißkanal bringt weitere Entwicklungsmöglichkeiten für Formenbau Hersteller. Aus gemeinsamen Kunststoffen wie Polypropylen und Polyethylen, zu technischen Kunststoffen wie Polycarbonat und Glas faserverstärktem Nylon können viele verschiedene Materialien über Heißkanal-System abgewickelt werden. Aber diese Technologie und Ausrüstung auch oft bringen einige Mühe, Hersteller zu Formen, Leckage ist eines der Probleme.
(1) die Voraussetzungen für die erfolgreiche Anwendung von Heißkanal-System.
Der wichtigste Faktor für die erfolgreiche Anwendung von Heißkanal-System ist, dass der Schimmel-Hersteller die entsprechenden Heißkanal-Produkte nach ihren Bedürfnissen wählen sollte.
Die wichtigen Unterschiede zwischen verschiedenen Heißkanalsysteme gehört der Heizbetrieb des geschmolzenen Materials, unterteilt in interne und externe Heizung. Wie der Name schon sagt, ist die interne Heizung die Heizung direkt in die Sicherung Heizung von innen zu installieren. Die externe Heizung ist der externe Heizung Rohstoff, so dass der Rohstoff durch den Kanal ungehindert fließt. Die externe Heizung löst das Problem der toten Punkt in der Schmelze Kanal und macht die Scherung Kurve mehr sinnvoll.
Heißkanal-System ist eine Erweiterung der Anguss-Spritzgießen, gleichmäßig, Material zu jedem Hinweis Mund zu liefern, die effektivste Weg ist, eine ausgewogene Verteilung Board, um sicherzustellen, dass die Länge jeder Kavität der Schmelze aus der Injektion darauf zu installieren und Flow-Kanal Größe entspricht. Diese Art der mechanischen Waage Gestaltung kann die ausgewogene Füllung jedes Produktes unter Vermeidung das Auftreten des Fliegens Seite und Kurzschuss sicherstellen.
Verschiedenen Schweißnaht Größe beeinflussen direkt die Leistung der Heißkanal. Die falsche Größe der Sicherung führt zum Abbau des Kunststoffs oder die Inhomogenität der Spritzguss-Teile oder die unvollständige Füllung und die langsame Veränderung der Farbe. Der Schimmel-Hersteller sollten berücksichtigen Faktoren wie Druckabfall, wohnen, Zeit, Temperatur, Schergeschwindigkeit und Farbwechsel Frequenz, bei der Festlegung der Größe der Schweißnaht.
Wählen Sie nach der Bestimmung des Systemtyps den entsprechenden Gate-Typ und die Füllgeschwindigkeit. Im Gate-Typ zu betrachten Faktoren der zulässigen Tor Mark, Tor Position und die Materialart der Spritzguss. Egal ob Kristallisation oder kristalliner Kunststoff haben verschiedene Tor Arten Beschränkungen auf bestimmte Materialien. Die meisten heißen Führungssysteme können verschiedene Größen von heißen Mund, jeweils mit einem spezifischen Füllgeschwindigkeit übereinstimmen. Das Tor zu klein schränkt die Kunststoff-Füllung und zuviel Scherung zu Materialabbau produzieren kann.
(2) Analyse und Gegenmaßnahmen der Leckage Gründe.
Eines der schwierigsten Probleme für formhersteller ist Ausfluss des geschmolzenen Materials im Heißkanal-System zum Shunt Teller Trog, ist einer der Hauptgründe für Schimmel-Schäden und absetzen.
Der Großteil der Leckage ist nicht durch schlechte Systemdesign, aber weil es nicht nach die Auslegungsparameter betrieben wird. Die Leckage tritt in der Regel in der Dichtung zwischen den heißen Mund und der Shunt-Platte. Nach den Design-Spezifikation des strömungsweges allgemeine Hitze hat der heiße Mund eine Stahlkante um sicherzustellen, dass die Höhe der heißen Mund Komponente ist kleiner als die tatsächliche Nuttiefe auf der Heißkanal-Platte. Der Gestaltung dieser Unterschied (in der Regel eine kalte Lücke genannt) soll Wärmeausdehnung was zu Komponente Schaden, wenn das Betriebssystem Temperatur vermieden werden.
Zum Beispiel eine 60 mm Dicke shunt-Platte und eine 40 mm heißen Mund Komponenten (Gesamthöhe beträgt 100 mm) von der Raumtemperatur auf Betriebstemperatur (230 ° C), können die 0,26 mm erweitern. Wenn keine kalten Platz vorhanden ist, kann thermischer Ausdehnung an den Rand des heißen Mund beschädigen. Das Austreten von Heißkanal ist das Ergebnis des Mangels an wirksame Abdichtung unter der Bedingung der Kühlung. Um die Abdichtung des Systems (heißen Mund und Shunt Platte) zu gewährleisten, muss das System auf die Betriebstemperatur erwärmt werden, und die Kraft reicht den Einspritzdruck auszugleichen. Unerfahrene Systembetreiber können nicht warten, bis die Temperatur auf operativer Ebene steigt, oder sogar vergessen, die Heizung einzuschalten. Die Flächenpressung, produziert durch die Injektion ist nicht in der Lage zu verhindern das Austreten von Heißkanal mit der kalten Abstand, bevor es seine Betriebstemperatur erreicht hat.
Die Leckage kann auch unter übermäßiger Erwärmung auftreten. Weil mit der Kante des heißen Mund, thermische Ausdehnung der Steifigkeit schlechte Anpassungsfähigkeit, wenn nach Punkten Heizsystem um die Betriebstemperatur zu reduzieren auf die starre Deformation, dem Einfluss von versiegelten Druck auslaufen zu verhindern. In diesem Fall zusätzlich die Leckage wird Schaden zufügen, es verursacht auch nicht behebbaren Schäden an den heißen Mund durch Überdruck, also der heiße Mund ersetzt werden muss.
Es ist sehr wichtig, die Belastung des heißen Mund zu gewährleisten und shunt-Platte. Die Größe und die Toleranz des Heißkanal-Anbieters verhindert das Auslaufen des Systems muss die Werkzeugbauer strikt einzuhalten.
Es ist schwierig, herauszufinden, ob der Heißkanal undicht ist, da es nicht außerhalb der Form sichtbar ist. Der Systembetreiber kann jedoch das Auftreten von Leckagen von ein paar Feinheiten beobachten.
Erste, der Kunststoff Injektor, aber nicht die Kavität. Beim Einrichten einer neuen Heißkanal sollte der Betreiber achten wie viele Male der Injektion in der Sicherung enthalten sein können. Zum Beispiel wenn die Sicherung (jeder Injektion ist die Kapazität der Sicherung/Kavität) drei Spritzgussformen enthalten kann, sollte es sein geschmolzenes Material in den Formhohlraum nach 3 Injektion. Wenn dies nicht der Fall ist, ist es wahrscheinlich, dass das geschmolzene Material in den Shunt Platte Schlitz geleckt hat.
Bei der Bedienung ein weiteres Indiz für Leckage Material ist Teil des Hohlraums Füllmaterial oder Produkt ist nicht vollständig, deshalb, weil der Teil der Injektion flüssiger Leckage in den Shunt Board Steckplatz, verursacht die Produkt-Injektion nicht ausreicht. Die Bedienoberfläche der Spritzgießmaschine zeigt diese Situation als eine plötzliche Veränderung der Prozessparameter.
Wenn der Betreiber vermutet, dass ein Leck vorhanden ist, sollte sofort nach dem Abkühlen die Spritzgießmaschine geschlossen werden. Nach Reinigung des Systems und den Grund für das Leck zu finden, sollten alle Teile sorgfältig überprüft werden, da die Überhitzung Temperatur oder Reinigung der Teile beschädigen könnten.