So polieren Sie die Präzisions-Formtrennfläche
Unsere übliche Methode der Bearbeitung besteht darin, ein Basisniveau zu identifizieren, den Prozess von Anfang bis Ende unverändert, es wird als Grundlage für die Verarbeitung anderer Teile verwendet. Tatsächlich wird dieses Datum auch aufgrund der Akkumulation von innerer Spannung während der Verarbeitung verformt.
Die Verformung des Datums verursacht viele Änderungen in den übrigen Formen. Viele Änderungen werden während der Montage durch die Endbearbeitung vorgenommen, was die Qualität und Lebensdauer der Formen erhöht und beeinflusst.
Um die Formleistung den Designanforderungen gerecht zu werden, sollten wir die Verformung, die durch interne Spannungen in dem Herstellungsprozess dieses Formherstellungsverfahrens verursacht wird, überwinden.
Im Allgemeinen werden während der Grobbearbeitung mehrere Flächen unterschiedlicher Richtungen als Beobachtungsfläche für die Selbsterkennung des dreidimensionalen Verformungsgrads ausgewählt. Wenn niemand zur Verfügung steht, können sie vor der Fertigstellung angebracht und entfernt werden. Die zusätzliche Beobachtungsfläche kann nicht sein zu klein, zu klein um genau zu sein. Das Prinzip ist: großes Talent, leicht zu excise.
Gegenwärtig werden die anspruchsvollen Anforderungen an die Formbearbeitung immer anspruchsvoller. Wenn ausländische Firmen chinesische Formenhersteller mit der Lieferung von Formen beauftragen, werden die meisten von ihnen die Forderung stellen, dass die Formtrennfläche nicht das Zeichen der manuellen Bearbeitung haben soll.
Prozessanforderungen
Vor allem sollte in bearbeitungszentrum nach 3-4 stunden finishing to form teil, die wirkung kann beste sein.
Zweitens ist es notwendig, das Problem der Verformung von Werkzeugteilen aufgrund innerer Spannungen in allen Bearbeitungsprozessen zu lösen, um die Verformung während der Bearbeitung zu minimieren.
Während des Schneidens von Formteilen wird die innere Spannung der verarbeiteten Materialien ständig akkumuliert aufgrund der Änderungen von Schneidwerkzeugen, Elektroden, Schneiddrähten, Kälte und Hitze und der Kraft, die durch Befestigungswerkzeuge auf die Materialien ausgeübt wird innere Spannung in der Anhäufung von Versuch zu lösen. Wenn die akkumulierte innere Spannung einen bestimmten Grad erreicht, überwindet es die Starrheit des Materials, ändert die Form des Werkstücks und erzeugt Deformation.
Es ist notwendig, dass das Material beim Schneiden interne Spannung annimmt. Wir wissen, dass die Ansammlung von inneren Spannungen in den Formteilen das Tieflochbohren, Schleifen, grobe und elektrische Bearbeitung sowie der Schweißprozess ist.
Überwinden Sie die Verformung durch innere Kräfte in den Formteilen. Es gibt nur zwei Möglichkeiten: interne Spannungen und mechanische Wiederaufbereitung zu beseitigen oder beides zu kombinieren.
Die Beseitigung von innerer Belastung erfolgt üblicherweise durch Wärmebehandlung, die üblicherweise als "Eliminierungsbehandlung" bezeichnet wird.
Allgemeine Stahlteile in den Ofen, nach 6 bis 12 Stunden steigen bis etwa 590 ℃, die Wärmeerhaltung 2-6 Stunden (abhängig von der Größe und Dicke des Werkstücks, sondern auch nach der lokalen saisonalen Temperatur), und dann mit Ofen Kühlung.Dieser Prozess dauert in der Regel 24-48 Stunden.
Allgemeine Aluminiumteile in den Ofen, nach dem Aufstehen auf etwa 290 ℃, 6 Stunden Hitzeschutz 2-4 Stunden (abhängig von der Größe und Dicke des Werkstücks, sondern auch nach der lokalen saisonalen Temperatur), und dann mit Ofenkühlung Prozess dauert in der Regel 24 Stunden.
Bei der maschinellen Bearbeitung, insbesondere bei der Schruppbearbeitung, muss die Kraft der Befestigungswerkzeuge gleichmäßig sein, im Allgemeinen unter Verwendung einer Mehrfach-Diagonalbefestigung, einer Methode des Anziehens und Lösens.
Zum Beispiel ist es im dreidimensionalen Teil mit einer Größe von 1000 × 800 × 300 mm im Allgemeinen am besten, die Länge der Beobachtungsfläche auf nicht weniger als 900 mm, 600 mm und 260 mm einzustellen. Je kleiner die Beobachtungsfläche, desto größer die Fehler zwischen dem gemessenen Wert und dem tatsächlichen Wert.
Im Allgemeinen, wenn die Länge der Beobachtungsfläche nur 50% der Länge des tatsächlichen Werkstücks beträgt, unterscheidet sich der gemessene Wert um das 1-2-fache.
Am Ende der Grobbearbeitung, nachdem die Bedingungen jeder Beobachtungsfläche gemessen und die Daten aufgezeichnet wurden, versuchen Sie, das Befestigungswerkzeug vollständig zu entspannen, aber ändern Sie nicht die Position des Werkstücks auf der Werkbankoberfläche und messen Sie dann die tatsächlichen Daten von jedem Beobachtungsfläche des Werkstücks und allgemein die Verformung des Werkstücks kennen.
Zweite Befestigung: Ziehen Sie jedes Befestigungswerkzeug wieder fest, bis es sich während der Bearbeitung nicht mehr bewegt. Das ist das schwierigste Teil. Dann wird auf jeder Beobachtungsfläche eine kleine Menge geschnitten, damit es die wahre und korrekte Rolle des zweiten Datums (allgemein bekannt) spielen kann als das Übergangsdatum).
Werkstückdrehen: Gemäß den nach der Grobbearbeitung gemessenen Deformationsdaten sollte die ursprüngliche Bezugsoberfläche abgeflacht sein. Wenn sie ohne Unterlage bearbeitet wird, führt dies zu Formabweichungen in anderen Teilen, was in einigen Teilen zu übermäßigem Schneiden und in einigen sogar zu negativer Konkavität führt Teile.Dieser Prozess soll die Deformation des Datums überwinden, so dass es weiterhin die Rolle des ersten Datums spielen kann.
Nach der ersten "Derating-Behandlung" (nach grober Bearbeitung) wird die Bezugsoberfläche erneut bearbeitet. Abweichend von der folgenden Vorgehensweise.
Die Bearbeitung des ersten Nullpunkts, was zu einem Fehler mit anderen Flächen führt. Um diesen Widerspruch zu lösen, wird das Werkstück umgedreht und festgezogen: dieses Mal wird das Werkstück am besten in der ursprünglichen Position platziert. Die ursprüngliche Erfassungsfläche wurde neu bearbeitet, und dann geprüft. Der Fehler mit der neuen Bezugsebene wird normalerweise verursacht, indem man Sekundärbefestigung zu stark anzieht. Als Erfahrung akkumuliert, wird der Fehler kleiner und kleiner. Beenden Sie die Teile der ursprünglichen Verarbeitung. Wenn Sie fertig sind, überprüfen Sie. Überprüfen Sie kein Problem, zum nächsten Vorgang übergehen.
Wenn eine geeignete Bearbeitungszugabe im voraus für die Trennfläche reserviert ist, werden die Grundfläche und die Trennfläche zum dritten Mal bearbeitet, nachdem die dreidimensionale Referenz (räumliches 0-Bit) des Hohlraums mit einer Koordinatenmaschine gemessen wurde vor dem Polieren.Hier, ein Problem muss hervorgehoben werden.Wir sind jetzt sehr beliebt mit 3D-Software.Aber wir verwenden zwei Arten von Design-Datum: Nullpunkt Null und Null Nullpunkt.Der ehemalige ist beliebt bei der Entwicklung von CAD, für Anfänger , die Einführung ist langsam, aber sehr genau, nicht leicht, Fehler zu machen. Letzteres ist die traditionelle Design-Methode, leicht Fehler zu machen. Was ich hier beziehe, ist das Design und die Erkennung der dreidimensionalen Referenz (Raum 0-Bit ) der Höhle mit einer Koordinatenmaschine. Sie werden sehen, was ich damit meine.
Im Allgemeinen, durch das Folgen dieses Verfahrens, kann die Deformation verursacht durch die interne Spannung, die durch den Prozess produziert wird, überwunden werden. Die Trennoberfläche kann Hand-Flattern vermeiden der Prozess kann auch abgeschlossen werden.