Niederdruckformverfahren

Die erste kommerzielle Anwendung des Niederdruckformverfahrens fand in der Automobilindustrie statt. Die treibende Kraft war es, giftige und umständliche Vergussverfahren, schnellere Zykluszeiten, leichtere Teile und umweltfreundlichere Komponenten zu ersetzen und für einige Anwendungen Wärmeschrumpfschläuche zu ersetzen. Seither hat sich Low Pressure Molding auch auf andere Bereiche wie Industrieprodukte, Medizinprodukte, Konsumgüter, Militär, Kabelbäume und alle anderen einzigartigen Produkte ausgedehnt, die versiegelt und gegen die Umwelt geschützt werden müssen, wie zB Kfz-Sensoren in der Kabine und sogar unter der Motorhaube , USB-Sticks, RF-ID-Tags, Feuchtigkeitssensoren, Motorsteuerkarten, Verbraucherprodukte. Im Wesentlichen fungiert das Verfahren als ein Mittelweg zwischen dem Kunststoffspritzgießen, bei dem Bauteile hohem Druck ausgesetzt werden, und Temperaturen, die sie oft beschädigen können, und das Vergießen mit Harz, ein Verfahren, das Abfall und lange Aushärtezeiten mit sich bringt.