Teilfüllung Analyse: Teilabfüllanalyse bestimmt die optimale Füllzeit und das Prozessfenster mit dem minimalen Druckaufwand.
Gates: Standorte / Anzahl / Größen: die bestmögliche Torposition (en), um optimale Teile zu produzieren . Weitere Vorteile dieser Analyse sind eine Verringerung der Gate-bezogenen Defekte, die Beseitigung von Zögern, die korrekte Gate-Dimensionierung sowie die Minimierung des Verzugskampfes.
Kühlung Layout Optimierung: Diese Services optimieren das Layout der Formkühlkanäle, um eine turbulente Strömung und eine effiziente Kühlung auf alle Bereiche eines Teils zu gewährleisten. Dies ist ein kritischer Schritt bei der Bestimmung der Teilequalität und der Beseitigung einer Quelle für Warp.
Warp-Analyse: Die Warp-Analyse analysiert die Teile-Design und Formen-Design als Ganzes, während die Vorhersage der Richtung und ungefähre Größe der Teil wird verziehen. Die Ausgabe kann in thermische, orientierte und volumetrische Effekte zerlegt werden, so dass der Analytiker sich auf die Hauptursache (n) konzentrieren kann und Lösungen empfiehlt, um das Verzugsrisiko zu reduzieren.
Runner Design und Sizing: Diese Services optimieren die Größe der Läufer, um Materialschrott zu minimieren, ohne den Druckbedarf zu übertreffen. Ein wichtiger Faktor ist, um sicherzustellen, dass das Teil noch in der Lage sein wird, richtig mit den verkleinerten Läufern verpackt zu werden.
Schweißlinie und Luftfalle Standorte: Diese Auswertung identifiziert Luftfalle und Schweißlinie Standorte sowie mögliche damit verbundene Mängel. Wenn diese Probleme nicht beseitigt werden können, kann die Analyse bei der strategischen Lokalisierung der Schweißlinien und der Luftfalle helfen, so dass sie dann mittels Formgestaltungsstrategien korrigiert werden kann.
Familienformen: Familienformen werden durch optimale Formengestaltungsstrategien erleichtert, darunter die Suche nach den idealen Torlagen, Läufergrößen und Prozesseinstellungen, um einen druckausgeglichenen Füllzustand zu gewährleisten.
Optimale Prozessbedingungen: Der ideale Einspritzzeitbereich, der erforderliche Fülldruck und die Klemmtonnage sowie die gewünschten Schmelz- / Schimmeltemperaturen. Diese Daten liefern einen Ausgangspunkt während der ersten Probenentnahme.