Einfallstelle - Bezug zur Kunststoffwandstärke
Einfallstellen sind kleine Krater oder Vertiefungen, die sich in dickeren Bereichen des spritzgegossenen Prototyps bilden, wenn in den inneren Teilen des fertigen Produkts ein Schrumpfen auftritt. Der Effekt ähnelt in gewisser Weise Bohrlöchern in der Topographie, wird jedoch eher durch Schrumpfen als durch Erosion verursacht.
Einfallstellen treten häufig auf, wenn die Abkühlzeit oder der Kühlmechanismus nicht ausreicht, um den Kunststoff im Werkzeug vollständig abzukühlen und auszuhärten. Sie können auch durch unzureichenden Druck im Hohlraum oder durch eine zu hohe Temperatur am Tor verursacht werden. Wenn alle anderen Teile gleich sind, dauert das Abkühlen der dicken Teile des Spritzgussteils länger als das Abkühlen der dünnen Teile.
Um die Einfallstelle zu vermeiden, sollten die Werkzeugtemperaturen gesenkt, der Haltedruck erhöht und die Haltezeit verlängert werden, um eine adäquatere Kühlung und Aushärtung zu ermöglichen. Das Reduzieren der Dicke der dicksten Wandabschnitte sorgt auch für eine schnellere Abkühlung und verringert die Wahrscheinlichkeit von Einfallstellen.
Die folgenden Fotos zeigen die Einfallstelle an einer dicken Plastikwand:
