Weniger Hohlräume erfordern weit weniger Werkzeugarbeit, so dass die Begrenzung der Anzahl der Hohlräume in der Reihe zu geringeren anfänglichen Herstellungskosten zum Bau einer Spritzgussform führt.
Da die Anzahl der Kavitäten eine entscheidende Rolle bei den Formkosten spielt, spielt auch die Komplexität des Bauteildesigns eine Rolle. Die Komplexität kann in viele Faktoren einbezogen werden, beispielsweise in die Oberflächenbearbeitung, Toleranzanforderungen, Innen- oder Außengewinde, feine Details oder die Anzahl der Unterschnitte, die eingebaut werden können.
Weitere Details, wie Hinterschneidungen oder andere Merkmale, die zusätzliche Werkzeuge verursachen, erhöhen die Kosten für die Form. Die Oberflächenbeschaffenheit des Kerns und des Hohlraums von Formen wird die Kosten weiter beeinflussen.
Der Gummi-Spritzguss-Prozess produziert eine hohe Ausbeute an langlebigen Produkten und ist damit die effizienteste und kostengünstigste Formmethode. Durch konsequente Vulkanisationsverfahren mit präziser Temperaturregelung wird das gesamte Abfallmaterial deutlich reduziert.