1. Kunststoffverarbeitung.
Nach 24 Stunden bei Raumtemperatur beträgt die Wasserabsorption weniger als 0,02%, so dass es nicht notwendig ist zu trocknen. Wie muss trocken sein, 60-70 ℃ Heißluftofen kann in 3 Stunden, 1-1,5 Stunden oder 80 ℃ Trockner gelegt werden.
Die recycelten Materialien können bis zu 20% verwendet werden und das neue Material wird gemischt. Die Menge an recycelten Materialien hängt von der endgültigen Verwendung der Produkte ab. Der Missbrauch recycelter Materialien kann das Versagen des Spritzgießens verursachen, nicht nur die recycelten Komponenten, sondern auch, weil das Material viele Male wieder aufbereitet wurde. Die Qualität des recycelten Materials nimmt jedes Mal mehr ab.
2. Auswahl der Spritzgießmaschine.
Aufgrund der großen Schmelzviskosität und leichten Zersetzung wirken die Zersetzungsprodukte korrosiv auf Eisen und die Kunststoffteile und das Temperaturkontrollsystem müssen für das Spritzgießen verwendet werden.
Ramada verfügt über ein spezielles Plastifizier-Einspritzsystem von UPVC für jede Art von Schließkraftmodell, das von dem Produkt abgedeckt wird, und ist mit einer speziellen Sicherheitstürvorrichtung für den Kern von UPVC-Rohrformstücken ausgestattet. Solange die Einspritzmenge die Gewichtsanforderungen erfüllen kann, kann diese Serie von UPVC-Spritzgießvorrichtungen im Allgemeinen verwendet werden, um Produkte von hoher Qualität herzustellen.
3. Form- und Torentwurf.
Die Werkzeugtemperatur kann auf 40 eingestellt werden. Die Länge des Läufers ist kürzer und der Durchmesser ist größer, um den Druckverlust zu reduzieren und der Druck kann auf den Hohlraum übertragen werden.Gate so kurz wie möglich, gestanzt zu runden, mindestens 6 mm Durchmesser , Düsenmund, in einen Kegel, einen Innenwinkel in 5 °.
Die Schneidfläche des Hauptkanals muss ebenfalls rund sein, was durch die Kombination mit dem kalten Material gut gebildet wird, wobei der Hauptkanal und das Tor mit dem Schneidradius verbunden werden, und der Durchmesser kann 7 mm betragen.
Der Anguss wird verwendet, um die Kunststoffteile der kreisförmigen Form zu verbinden, je kürzer, desto besser sollte die Schneidfläche glatt sein.
Die kalte Quelle kann verhindern, dass halbverfestigtes Material in die Kavität eindringt, und ihre Bedeutung wird oft vernachlässigt.
Gate-Position richtig, so dass das Material reibungslos fließen, nicht in den scharfen Ecken, Schmutz und Metallspuren stoppen, damit Kompression oder Dekompression erscheinen, sollte eine glatte Strömung glatt zu halten.
Mold-Anwendung Edelstahlguss, Chrom-Gehalt von mindestens 13%, vorzugsweise 16%, Rockwell-Härte von mindestens 55, hart Stahlform kann mit Verchromung behandelt werden, unter Bildung von Schutzwirkung.
Nach Abschluss der Produktion die schonende Lauge vorsichtig auftragen, um die Oberfläche zu reinigen und dann den Öl- oder Silikonspray einsprühen.
4. Schmelzetemperatur
Die verfügbare Luftschießmethode wird von 185-205 gemessen. Die genaue Schmelztemperatur von UPVC kann aus der Glätte des Injektionsmaterials erhalten werden.Wenn das Material nach der Injektion rauh ist, ist bewiesen, dass das Material nicht gleichförmig (plastifizierend) ist, was anzeigt, dass die Temperatur zu niedrig ist; und eine große Menge Rauch steigt, die Temperatur ist zu hoch.
5. Infusionsgeschwindigkeit
Die Schussgeschwindigkeit sollte langsam sein. Andernfalls wird übermäßige Scherung die Materialqualität reduzieren. Bei der Verwendung von UPVC zur Herstellung extrem glatter und dickwandiger Produkte sollte die Füllgeschwindigkeit des mehrstufigen Spritzgießwerkzeugs gewählt werden.