Materialien können entweder in Form von Pellets oder Folien in die Form geladen werden oder die Form kann aus einem Plastifizierungsextruder geladen werden. Materialien werden über ihre Schmelzpunkte erhitzt, geformt und abgekühlt. Je gleichmäßiger das Ausgangsmaterial über die Formoberfläche verteilt wird, desto weniger Fließrichtung tritt während der Kompressionsstufe auf. [Zitat benötigt]
Thermoplastische Matrizen sind in der Massenproduktion üblich. Ein bedeutendes Beispiel sind Automobilanwendungen, wo die führenden Technologien langfaserverstärkte Thermoplaste (LFT) und glasfasermatte verstärkte Thermoplaste (GMT) sind.
Beim Formpressen gibt es sechs wichtige Überlegungen, die ein Ingenieur beachten sollte [Zitat benötigt]:
Bestimmung der richtigen Menge an Material.
Bestimmen der minimalen Energiemenge, die zum Erwärmen des Materials benötigt wird.
Bestimmen der Mindestzeit, die zum Erwärmen des Materials benötigt wird.
Bestimmen der geeigneten Heiztechnik.
Vorhersage der erforderlichen Kraft, um sicherzustellen, dass der Schuss die richtige Form erreicht.
Entwerfen der Form für schnelles Abkühlen, nachdem das Material in die Form gedrückt worden ist.