1. Verarbeitung auf dem Boden und Verarbeitungsmenge ist garantiert;
2. Der Gussrohling wird durch Bezugnahme korrigiert, und die Restmenge der 2D- und 3D-Formoberflächen wird überprüft;
3. 2D- und 3D-Oberflächenbearbeitung, Nicht-Installation nicht-arbeitender Oberflächenbearbeitung (einschließlich Sicherheitsplattformoberfläche, Puffermontageoberfläche, Druckplattenoberfläche und Seitenbezugsoberfläche);
4. Vor der Halbfertigbearbeitung sollte die korrekte Genauigkeit auf der seitlichen Bezugsfläche gefunden werden.
5, semi-finishing Typ, 2 d und 3 d Oberfläche, beenden alle Arten von Montagefläche (einschließlich der installierten Grenze Blockoberfläche und Kontaktfläche, Panel-Board-Oberfläche und auf der Rückseite, die Stanzoberfläche, Abfallschneider Installationsfläche und auf der Rückseite , Federbefestigungsfläche und Kontaktfläche, alle Arten von Bewegungseinschränkungen auf der Arbeitsfläche, geneigte Keilinstallationsfläche und auf der Rückseite), Vorschlichtführung, Führungsloch, Erlaubnis für das Fertigbearbeitungsverfahren Benchmarkloch und Höhenbezugspunkt, und Aufzeichnung von Daten .
6. Inspektion und Überprüfung der Bearbeitungsgenauigkeit;
7. Installationsprozess des Monteurs;
8. Korrigieren Sie die Grundfläche des Prozessreferenzlochs und prüfen Sie die Restmenge des Einsatzes vor dem Fertigstellen;
9. 2D- und 3Dpräzisionsbearbeitungsoberfläche, seitliche lochende Oberfläche und Lochhöhe, Präzisionsformbearbeitungs- Technologiebenchmarkloch- und -höhenbenchmarkierung, Präzisionsbearbeitungsführungsoberfläche und Führungsloch;
10. Überprüfen und überprüfen Sie die Bearbeitungsgenauigkeit von Werkzeugformen.